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凸轮轴加工工艺路线和加工设备与凸轮轴的技术要求和材料选择密切相关，以下是凸轮轴加工工艺路线以及30年前凸轮轴加工设备的一般概述：
凸轮轴加工工艺路线
凸轮轴的加工工艺路线主要包括以下步骤：
1、原料准备：选择适当的材料，如铸铁、合金钢或不锈钢等。
2、预处理：进行切割、磨削等初步加工，以接近最终形状。
3、凸轮外形加工：采用数控车床或铣床等设备，对凸轮的外形进行精细加工。
4、热处理：进行淬火、回火等处理，提高材料的硬度和耐磨性。
5、精加工：对凸轮轴进行精细磨削和抛光，确保达到所需的精度和表面质量。
6、检测与测试：进行各种检测和测试，如硬度测试、耐磨性测试等，确保凸轮轴的质量。
30年前凸轮轴加工设备
30年前，凸轮轴加工主要使用传统的机械加工设备，如普通车床、铣床、磨床等，这些设备通过机械传动和手动操作来完成凸轮轴的加工，虽然这些设备的技术相对较为落后，但它们在当时的工艺要求下表现出良好的性能。
随着技术的发展，现代凸轮轴加工设备已经采用了更先进的技术，如数控机床、加工中心等，这些现代设备具有更高的加工精度和效率，能够满足更复杂的凸轮轴加工要求。
凸轮轴的加工工艺路线和设备随着技术的发展而不断演变，现代设备和技术的发展使得凸轮轴的加工精度和效率得到了显著提高，具体的工艺路线和设备选择还需根据凸轮轴的技术要求和材料选择来确定。